GB/T19746-2005鹽溶液周浸試驗步驟

試驗步驟：

 一.試驗條件

1.通常，試驗條件在相應(yīng)的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)中作出規(guī)定，否則暴露時間應(yīng)包括10mim的浸漬和取出后50mim的干燥。這個循環(huán)過程在整個試驗過程中應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，除非上述循環(huán)失敗。

2.除非特別要求，溶液溫度應(yīng)在25℃±2℃范圍內(nèi)。

3.在一個特定的試驗中，同一容器中只可以浸入同一種金屬、合金或表面涂層。

注：沒有特別要求，試驗時間應(yīng)根據(jù)金屬在試驗溶液中的腐蝕敏感性和試驗的目的來確定。20d～90d的試驗時間適用于鋁合金和鋼鐵材料。

二、試樣

1.試驗可選用產(chǎn)品或零件或任何其他合適的試樣進(jìn)行。

2.在對幾何形狀沒有特殊要求的情況下，推薦采用90mmX120mmX1mm的矩形試樣。

3.至少采用三個平行試樣

4.如果試樣的尺寸與試驗裝置不合適，應(yīng)截取試樣。切口應(yīng)用適當(dāng)涂層進(jìn)行保護(hù)，涂層覆蓋距切口周圍5mm范圍內(nèi)的面積。在這些情況下，為了進(jìn)行對比試驗，應(yīng)選用六個試樣，三個有保護(hù)涂層，三個沒有保護(hù)涂層。

5.應(yīng)用合適的方法除去試樣上的油脂，例如，用超聲波清洗或在有適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)溶劑（例如沸點(diǎn)在60度到120度碳?xì)浠衔铮┑娜萜髦杏酶蓛舻能浰⑦M(jìn)行人工清洗。清洗后試樣需用純凈的試劑沖凈并干燥。

5.如果電鍍或有涂層的試樣要進(jìn)行切割，切割面需進(jìn)行保護(hù)。

三試驗溶液

1.試驗浸入溶液時，試樣必須被溶液*覆蓋且在溶液面下至少10mm

2.應(yīng)根據(jù)需要用蒸餾水補(bǔ)充容器中溶液蒸發(fā)的失水量。

3.建議溶液每隔168h或其pH值相對于原值變化了0.3以上時進(jìn)行更換。

試驗裝置的校準(zhǔn)

試驗裝置應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)試樣的試驗進(jìn)行校準(zhǔn)，試樣應(yīng)具有簡單幾何形狀和均勻晶粒結(jié)構(gòu)，以使結(jié)果可與出版數(shù)據(jù)比較。這個校準(zhǔn)過程應(yīng)定期的重復(fù)以確保試驗結(jié)果的重現(xiàn)性。

試樣的清洗

試驗結(jié)束后，試樣應(yīng)從裝置中取出，用水清洗掉積累的吸濕性鹽的沉積物并干燥。盡可能*清洗試樣以避免試樣繼續(xù)受到腐蝕。

結(jié)果的評定

根據(jù)試驗的特定要求，可用多種標(biāo)準(zhǔn)對試驗結(jié)果進(jìn)行評定;

1.試驗后的試樣外觀

2.清除試樣表面腐蝕產(chǎn)物后試樣外觀

3.腐蝕作用產(chǎn)生的結(jié)果，例如腐蝕點(diǎn)、裂紋、氣泡等的數(shù)量和分布，可能GB/T6461中所述的方法評定。

4.用金相法檢測應(yīng)力試樣的腐蝕裂紋

5.腐蝕跡象出現(xiàn)的時間

6.試樣質(zhì)量的變化（見GB/T16545)

7.力學(xué)性能的變化

8.腐蝕的平均深度和大深度

注：在技術(shù)要求中規(guī)定進(jìn)行試驗的涂層或產(chǎn)品的評定標(biāo)準(zhǔn)是很好的工程實(shí)踐。